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產品分類 / PRODUCT
更新時間：2026-02-07 
瀏覽次數：119應用場景：德國某機床企業立式加工中心冷卻通風系統，需將機床切削區的油霧與熱量排出，工況特點為高油霧濃度（≤300mg/m3）、高溫（切削區溫度60℃）、24小時連續運行。
應用方案：每臺加工中心配置1臺HV 250/4 R風機（葉輪噴涂PTFE防油涂層），風機與油霧凈化器串聯，出風口接入車間排風管道，采用變頻調速控制，根據切削負荷調節風量。
應用效果：相較于原使用的軸流風機，HV 250/4 R的2500Pa全壓可克服油霧凈化器的阻力，風量穩定在6000m3/h，切削區溫度從60℃降至40℃，機床主軸溫升降低10K，主軸壽命延長30%；PTFE防油涂層避免了油霧粘附葉輪導致的不平衡，風機運行1年無需清潔葉輪，動平衡精度無衰減；變頻調節使風機在低切削負荷下風量降至3000m3/h，年節電約2800kWh（按年運行8000小時計算），噪音從85dB(A)降至70dB(A)，改善了車間操作環境。
應用場景：中國某鋼鐵廠熱軋帶鋼軋機輥道冷卻系統，需將輥道軸承座的熱量快速排出，工況特點為高溫（環境溫度70℃）、高粉塵（氧化鐵皮粉塵濃度400mg/m3）、高頻振動（10-500Hz/10g）。
應用方案：每套輥道系統配置2臺HV 250/4 R風機（高溫加固版本），風機安裝于輥道側機架，進風口加裝防塵網，蝸殼采用加厚鋼板（3mm），電機選用高溫絕緣等級Class H。
應用效果：HV 250/4 R的7500m3/h大風量可快速帶走輥道軸承座的熱量，軸承溫度從90℃降至65℃，軸承更換周期從1個月延長至6個月，年軸承采購成本降低80%；加厚蝸殼與防塵網設計抵御了氧化鐵皮粉塵的沖擊，風機運行2年蝸殼無明顯磨損，葉輪清潔周期從15天延長至3個月；高頻振動工況下，風機底座無共振，電機軸承無異常磨損，保障了軋機24小時連續運行，非計劃停機時間從每月5小時降至0.5小時沈陽漢達森yyds吳亞男。
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